Hallo! Ich bin ein Lieferant von Vakuumunterbrechern für MV VCB. Sie wissen, dass die Vakuum -Dichtheit eines Vakuumunterbrechers für MV VCB während der Herstellung sehr wichtig ist. Es wirkt sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Leistungsschalters aus. Lassen Sie uns also darauf eintauchen, wie wir sicherstellen können, dass wir diese perfekte Vakuum -Enge bekommen.
1. Materialauswahl
Das Wichtigste zuerst, die Materialien, die wir wählen, spielen eine große Rolle. Wir müssen Materialien auswählen, die nicht nur mit der Vakuumumgebung kompatibel sind, sondern auch niedrige Ausgasraten aufweisen. Für den Keramikumschlag entscheiden wir uns für eine hochwertige Aluminiumoxid -Keramik. Diese Keramik weisen hervorragende mechanische Festigkeits- und elektrische Isolationseigenschaften auf. Sie können den hohen Spannungsspannungen innerhalb des Vakuumunterbrechers standhalten, ohne niederzubrechen. Außerdem haben sie relativ geringe Porosität, was weniger Chance für Gas bedeutet, durchzudringen.
Wenn es um die Kontakte geht, verwenden wir normalerweise Kupfer -Chrom -Legierungen (CUCR). Diese Legierungen sind großartig, weil sie einen guten Lichtbogen haben - Löschfähigkeiten und geringe Kontaktwiderstand. Sie geben auch nicht viel Gas frei, wenn sie während des Lichtbogenprozesses erhitzt werden. Wenn Sie jetzt an anderen Arten von Vakuum -Unterbrechern interessiert sind, können Sie unsere überprüfenVakuumunterbrecher für niedrige VCBUndGroßer Strom -Vakuum -UnterbrecherAuf unserer Website.
2. Reinigungs- und Oberflächenbehandlung
Bevor wir den Vakuumunterbrecher zusammenstellen, ist eine gründliche Reinigung aller Komponenten ein Muss. Dreck, Fett oder andere Verunreinigungen auf den Oberflächen können während des Vakuumprozesses übertroffen und die Vakuum -Dichtheit ruinieren. Wir verwenden eine Kombination aus Ultraschallreinigung und chemischen Reinigungsmethoden.
Die Ultraschallreinigung verwendet hohe Frequenz -Schallwellen, um winzige Blasen in einer Reinigungslösung zu erzeugen. Diese Blasen fangen in der Nähe der Oberfläche der Komponenten zusammen und entfernen Schmutz und Schmutz. Bei der chemischen Reinigung werden Lösungsmittel verwendet, um alle verbleibenden organischen Verunreinigungen aufzulösen. Nach dem Reinigen führen wir auch eine Oberflächenbehandlung in einigen Komponenten durch. Zum Beispiel können wir die Kontakte mit einer dünnen Schicht eines speziellen Materials beschichten, um ihre Oxidationsbeständigkeit zu verbessern und die Outgasation zu verringern.
3.. Montage in einer sauberen Umgebung
Der Montageprozess sollte in einer Reinraumumgebung stattfinden. Ein Reinraum hilft, das Vorhandensein von Staub und anderen Partikeln in der Luft zu minimieren, die die Komponenten kontaminieren können. Wir verwenden spezielle Handhabungswerkzeuge und Handschuhe, um einen direkten Kontakt zwischen unseren Händen und den Komponenten zu verhindern, da unsere Haut Öle und Schweiß hinterlassen kann, die übertreffen können.
Während der Montage stellen wir sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß zusammenpassen. Die Dichtungen zwischen dem Keramikumschlag und den Endkappen müssen korrekt installiert werden. Wir verwenden hohe Qualitätsdichtungen und Dichtungsmaterialien, die unter Vakuumbedingungen eine gute Siegel aufrechterhalten. Jede Fehlausrichtung oder unsachgemäße Installation dieser Dichtungen kann zu Lecks führen.
4. Vakuumbacken
Sobald der Unterbrecher zusammengebaut ist, unterwerfen wir ihn dem Vakuumbacken aus. Dieser Vorgang hilft, verbleibende Feuchtigkeits- und flüchtige Verunreinigungen aus den Komponenten zu entfernen. Wir erhitzen den Unterbrecher auf eine bestimmte Temperatur, während er unter Vakuum ist. Die Wärme lässt die Verunreinigungen verdampfen, und die Vakuumpumpe entfernt sie dann vom Unterbrecher.
Die Temperatur und Dauer des Vakuumbackprozesses werden sorgfältig kontrolliert. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, werden nicht alle Verunreinigungen entfernt. Wenn es zu hoch ist, kann es die Komponenten beschädigen. Normalerweise backen wir die Unterbrecher für mehrere Stunden bei einer Temperatur zwischen 200 und 300 Grad Celsius.
5. Leckerkennung
Nach dem Vakuumbacken führen wir Leckdetektionstests durch. Es gibt verschiedene Methoden, die wir dafür anwenden können. Eine gemeinsame Methode ist die Helium -Massenspektrometer -Leckerkennung. Bei dieser Methode legen wir den Unterbrecher in eine Testkammer und füllen ihn mit Helium. Helium ist ein sehr kleines Molekül, das leicht durch kleine Lecks eindringen kann.
Anschließend wird ein Massenspektrometer verwendet, um das Vorhandensein von Helium außerhalb des Unterbrechers zu erkennen. Wenn es ein Leck gibt, entkommt Helium dem Unterbrecher, und das Massenspektrometer erkennt es. Wir verwenden auch andere Methoden wie Druckabfall -Tests, bei denen wir den Druck innerhalb des Unterbrechers im Laufe der Zeit überwachen. Wenn der Druck zunimmt, zeigt er ein Leck an.
6. Versiegelung und endgültige Tests
Sobald wir Lecks identifiziert und behoben haben, führen wir den endgültigen Versiegelungsvorgang durch. Dies kann das Schweißen oder das Löten der verbleibenden Verbindungen beinhalten, um eine dauerhafte und luftdichtes Dichtung zu gewährleisten. Nach der Versiegelung führen wir eine weitere Testrunde durch, um sicherzustellen, dass die Vakuumdicht auf unsere Standards entspricht.
Wir testen die elektrische Leistung des Unterbrechers, wie z. Diese Tests helfen uns zu bestätigen, dass der Vakuum -Unterbrecher nicht nur vakuum ist - eng, sondern auch ordnungsgemäß funktioniert. Wenn Sie auf der Suche nach einer hohen hochwertigen Spannungsoption suchen, lesen Sie unsereHochspannungsunterbrecher.
Abschluss
Die Gewährleistung der Vakuumdichtheit eines Vakuum -Unterbrechers für MV VCB während der Herstellung ist ein Multi -Schritt -Verfahren. Von der Materialauswahl bis zum endgültigen Test ist jeder Schritt von entscheidender Bedeutung. Durch die sorgfältige Ausführung dieser Schritte können wir hochwertige Vakuum -Unterbrecher produzieren, die den strengsten Branchenstandards entsprechen.
Wenn Sie auf dem Markt für Vakuumunterbrecher für MV VCB oder eines unserer anderen Produkte sind, zögern Sie nicht, sich für die Beschaffung und weitere Diskussionen mit uns in Verbindung zu setzen. Wir helfen Ihnen immer gerne dabei, die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Referenzen
- "Vakuum -Unterbrecher: Theorie, Design und Anwendung" von MGM Van Mierlo und JM Smit
- "High - Spannungstechnik: Grundlagen" von E. Kuffel, WS Zaengl und J. Kuffel
